La chose la plus difficile est de n'attribuer aucune importance aux choses qui n'ont aucune importance
Alain : Directeur d'Usine
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Profil mis à jour le : 28/11/2019

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Note Globale    

Recherche société en difficulté pour mise en place d'un plan du retournement ou d'un plan de restructurarion ou accompagnement au changement

Alain

64 ans

Auxerre

Directeur d'Usine Alain

Expériences professionnelles

 

Groupe DURA - Le Mans, France
Directeur d'établissement

Jan 2019 - Déc 2019

130 personnes, CA : 13M€, équipementier automobile produisant des systèmes de commande par câble pour freinage, accélérateur et boite de vitesse.

  • restructuration de l’entreprise (PSE de 30 personnes) afin de retrouver un équilibre en fonction de la baisse d’activité.
  • redimensionnement de la structure (MOI) afin de réduire les couts horaires et de devenir compétitive par rapport à sa concurrence (baisse des prix de ventes d’environ 10%)
  • simplification des procédures et en particulier la supply chain afin de réduire les délais administratifs du traitement d’une commande client.
  • réduction des stocks (3,5M€ en début de mission, 2,8M€ en juillet 2019.

Groupe LISI AEROSPACE - Argenton-sur-Creuse, France
Directeur d'Etablissement

Juin 2016 - Déc 2018

500 personnes, CA 65 M€, équipementier produisant des ensembles complexes pour structure des avions (inverseur de poussée....).

  • Retournement du site effectué en 2018 (perte de 4,5M€ en 2016, EBIT à l’équilibre en 2018).
  • Réduction conséquente de la main d’œuvre indirecte (suppression de 35 postes MOI) soit environ -15% d’où un gain de 2M€ sur la masse salariale.
  • Augmentation de la productivité de 10% (mise en place de chronométrage puis analyse et adaptation de postes de travail) et application des méthodes d’amélioration continue.
  • Réduction des taux horaires de 10 à 15% selon les activités et postes de travail, ce qui a permis de donner un élan de compétitivité à l’usine par rapport à la concurrence.
  • Réduction de la non qualité pour passer de 2% de rebuts / CA en 2016 à 0,8% de rebuts /CA depuis ½ 2017.
  • Retour à un FCF positif, plus de dépendance financière du groupe.
  • Réduction des stocks de 152 à 121 jours
  • Réduction significative des retards de livraison clients 3,8 M€ en 06/2016, 0,5 M€ en 12/2017, stabilisation depuis 01/2018.
  • Crise majeure SAFRAN NACELLE résolue (retard de livraison équivalant à 3 semaines avec arrêt de chaine sur ligne d’assemblage SAFRAN A320 NEO)

Cette mission a été également orientée sur une transformation et la reconversion du site :

  • Sur les aspects humains par mise en place d’un plan de formation sur des métiers techniques difficiles comme la soudure TIG, la chaudronnerie, la robotisation soudure et le traitement de surface.
  • Sur la culture de l’entreprise par mise en place des techniques d’amélioration continue en particulier pour la réduction des rebuts et de la non qualité et aussi pour la réduction des cycles de fabrication en travaillant en amont sur la supply chain (stock fournisseurs, ordonnancement de fabrication, JAT, PIC …)

Groupe XERYS - Bonnières-sur-Seine, France
Directeur Général

Fév 2016 - Mai 2016

120 personnes, CA : 10 M€- recyclage de déchets industriels matière plastique et transformation en granulés pureté 98% pour injection plastique.

  • Reprise de la direction du site suite départ du Président.
  • Mise en place d'un plan de licenciement économique (départ du personnel en 04/2016, 9 postes supprimés).
  • Mise en place d'un plan de ré industrialisation d'une partie de l'activité plastique (orientation sur séparation des plastiques ABS, PE et PS par triboélectricité).

Groupe CARRIER TRANSICOLD INDUSTRIES - Rouen, France
Directeur d'Usine

Mai 2015 - Jan 2016

550 personnes, CA : 300 M€- assemblage de groupes froids pour camions et magasins alimentaires.

  • Reprise en main de la direction de l'usine qui était sous contrôle des organisations syndicales (CGT, CFDT, FO).
  • Déploiement des méthodes d'amélioration continue avec pour conséquence l'augmentation de la productivité de 10 à 14% selon les ateliers et productions.
  • Augmentation de l'EBIT afin d'atteindre des valeurs de 7% à 8% / CA.
  • Restructuration des services indirects, suppression de 10 postes en cours sans PSE.
  • Coaching du futur Directeur d'Usine.

Groupe DEFTA - Gespunsart, France
Directeur d'Usine

Oct 2012 - Mars 2015

200 personnes, CA : 23M€/anfabrication de colonnes de direction pour constructeur automobile, stamping et assemblage par soudure MAG

  • Mise en place d’une réorganisation complète des processus de l’usine, départ de 60 personnes sans faire de PSE.
  • Retour à l'EBITDA > 0 depuis 09/2013.
  • Mise en place de fonctions latérales avec d'autres sites de groupe afin d'optimiser le cout de la MOI et de la structure de l'usine.

Cette mission a fait l'objet d'une extension du site suite à une diversification de son activité que j'ai négociée avec le groupe SKF (fabrication des cages à billes des roulements initialement produites dans les ateliers de SKF site de Tours), le transfert de cette production a nécessité la construction d'un nouvel atelier, l'implantation des machines SKF, la formation du personnel sur ce nouveau métier et l'adaptation de la culture entreprise axée sur des productions de très grandes série avec livraison en JAT.


Groupe VISTEON - Gondecourt, France
Directeur d'Usine

Oct 2011 - Sep 2012

Mission mandatée par Arthur HUNT - 750 personnes, CA : 135M€/an - production de panneaux de porte, planches de bord, par moulage injection et lignes d'assemblage

  • Reprise en main de la direction du site qui était sous le contrôle des syndicats et en particulier de la CGT.
  • Restructuration du site en avec mise en place d'un PSE, mise en place d'UAP.
  • Développement des méthodes d'amélioration continue, road map....

JOHNSON CONTROLS - Conflans-sur-Lanterne, France
Directeur d’Usine

Jan 2010 - Sep 2011

Manager de transition pour le compte de JOHNSON CONTROLS,

  • Mise en place d'une organisation adaptée au fort développement de cette usine (croissance de +40% sur 2 ans).
  • Amélioration du résultat net de la société : perte en 01/2010, profit de 150K€ en 03/2011.

Cette mission est passée par une transformation importante du site puisque nous avons transféré et implanté les moyens de production d'un fournisseur plasturgiste du groupe (120 moules + moyens d'assemblage) suite à une décision de la direction générale du groupe JOHNSON CONTROLS, le fournisseur produisait beaucoup de non qualité et ne respectait pas les délais de livraison.


EIM Paris - Amilly, France
Manager de transition

Jan 2006 - Déc 2009

Directeur du site d’Amilly (600 personnes) du groupe Allemand THYSSENKRUPP de 06/2007 à 12/2009 :

  • Redressement et mise en unités autonomes de production (UAP) de l'activité de fabrication du site spécialisé dans la fabrication de portes, capots, ailes... par emboutissage et assemblage pour les constructeurs automobiles RENAULT et PSA.
  • Le retour à l'équilibre s'est effectué en 12/2007 (RN : 650K€ pour un CA de 70M€) puis suite à une restructuration profonde du Groupe Allemand, j'ai mis en place un PSE en 06/2008 et piloté l'entreprise durant la période 06/2008-12/2009 pour fermeture du site effectuée le 31/12/2009.

Directeur Général de la société ERODE (filiale du Groupe IMTEC DEKEM) de 01/2006 à 05/2007 :

  • Structuration de l’entreprise spécialisée dans la fabrication de stators de moteurs électriques par emboutissage profond pour l’industrie automobile.
  • Cette entreprise était en perte sur l’exercice 2005 et est revenue en profit sur l’exercice 2006 (RN de 3% pour un CA de 12M€).

Groupe IMTEC - Angers, France
Directeur Général Opérationnel

Déc 1999 - Déc 2005

Equipementier automobile rang 2 spécialisé dans l'injection plastique, la découpe d'inserts métalliques et le surmoulage d'ensembles pour connectique, tableaux de bord, éclairage et moteurs électriques.

Encadrement de 750 personnes et directeur général délégué de 4 sociétés du Groupe :

  • Besançon (25) et Jihlava (Tchéquie) : Découpe et surmoulage de petits équipements.
  • Angers (49) et Monterrey (Mexique) : Injection plastique robotisée.

Objectifs atteints :

  • Croissance consolidée des quatre entreprises (CA 1999 : 44M€, CA 2001 : 47M€, CA 2002 : 52,5M€, CA 2004 : 61M€, CA 2005 : 64M€).
  • Retour à l'équilibre financier sur Besançon à fin 12/2001 par mise en place d'un plan de retournement sur l'exercice 2000 et profitabilité à 5% sur RN à fin 2002, 6% à fin 2004 et 2005.
  • Diversification des activités par développement et intégration de nouveaux produits sur secteur de l'électroménager et aéronautique sur l'ensemble des quatre sociétés.
  • Ouverture d'un site de production au Mexique en 04/2002, accompagnement du management et développement des activités : CA 2006 : 10M€.
  • Retournement du site de Tchéquie effectué en 2005.
  • Ouverture d'un site en Tunisie en 07/2004, suivi et consolidation des activités.
  • Acquisition des qualifications ISO TS et ISO 14000.

Cette expérience est passée par une forte transformation du groupe tant sur la culture du personnel que sur ses activités, en effet les transferts de production série ayant été effectués en pays LCC (Mexique, république CZ et Tunisie, les usines Françaises devaient assurer le développement de nouveaux projets et leur fabrication présérie.


Groupe DACAR - Auxerre et Pontoise, France
Directeur Général Adjoint

Juin 1996 - Nov 1999

Equipementier Aéronautique spécialisé dans l'usinage et l'assemblage d'équipements pour portes, réacteurs et trains d'atterrissage pour AIRBUS.

Encadrement de 160 personnes et Responsable des deux sites de production :

  • Auxerre (89) : Usinage, montage et essais d'équipements.
  • Pontoise (95) : Usinage de grandes pièces de structure d'avions et de TGV (12 m x 4m).

Objectifs atteints :

  • Restructuration des deux sites effectuée en 1996
  • Croissance de l’entreprise (CA 1995 : 45MF, CA 1999 : 100MF) par intégration d’équipements d’inverseur de poussée et d’équipements de pilotage pour AIRBUS A 320.
  • Rénovation complète de l’outil de production usinage UGV 4 et 5axes, tournage 8 axes et banc d’essais hydrauliques.
  • Réorganisation et enrichissement de la gestion de production (GPAO type MRP 2, CFAO CATIA et CAMAND 2D 1/2 et 3D.
  • Transfert d’une activité de fabrication en Chine (création d’une JV en 1998).
  • Acquisition des certifications ISO 9000 sur les deux sites.

Groupe INTERTECHNIQUE - Châteaudun et Bueil, France
Directeur Industriel

Sep 1991 - Mai 1996

Equipementier Aéronautique spécialisé dans l’usinage et l’assemblage d’équipements pour régulation hydraulique des moteurs d’avions.

  • Responsable des deux sites

Société RECOULES - Ozoir-la-Ferrière, France
Directeur de Production

Déc 1987 - Août 1991

Usine spécialisée dans la conception et la fabrication d'outillage et machines pour construction aéronautique.


Société GIRODIN - Houilles, France
Chef des services techniques

Sep 1981 - Nov 1987

Filiale du groupe HEULIEZ, équipementier aéronaval spécialisé dans la conception et l’assemblage de compresseurs haute pression (250 bars) pour la marine nationale.


Société TRT - Le Plessis-Robinson, France
Ingénieur méthodes

Avr 1977 - Août 1981

Filiale du groupe PHILIPS, constructeur spécialisé dans la conception, fabrication et assemblage d’équipements de pointe de télécommunication radioélectrique et téléphonique pour aéronautique et défense nationale.


Formation

 

1981     CNAM Paris - Diplôme d'ingénieur Option électromécanique

1975     IUT Montluçon - DUT Génie électrique Option électromécanique

2002     HEC Jouy en Josas - Finance pour cadre dirigeant

1986     SCORE Baltimore (USA) - Gestion et organisation de production

1976     MICHELIN Clermont Ferrand - Bureau d'étude, atelier montage et câblage

Langues

 

Francais : Langue maternelle

Anglais : Courant